針對(duì)3毫米厚的304不銹鋼沖壓作業(yè)，這屬于厚板沖壓范疇，模具需承受較大壓力，因此模具材料必須具備出色的抗崩裂性能，同時(shí)要求組織均勻，無(wú)碳化物偏析，以確保模具的耐用性。

模具的崩角或開(kāi)裂問(wèn)題，往往起源于微小的裂紋。在沖壓過(guò)程中，模具若含有細(xì)微裂紋，這些裂紋會(huì)逐漸擴(kuò)展，最終導(dǎo)致模具崩裂。

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基于以往經(jīng)驗(yàn)，選用具有優(yōu)異性能的模具鋼至關(guān)重要。一種被廣泛認(rèn)可的選擇是具有高抗崩裂能力的模具鋼型號(hào)，其抗崩裂性能遠(yuǎn)勝于高速鋼SKH-9和D2鋼，分別是它們的4倍和2倍。這種模具鋼能夠有效解決D2、DC53、SKH-9等傳統(tǒng)高硬度模具鋼難以克服的崩裂問(wèn)題，尤其在不銹鋼沖壓、厚板沖壓、尖角沖壓、窄邊沖壓以及冷鐓模具等領(lǐng)域表現(xiàn)出色，能顯著提升模具的使用壽命。

例如，在3毫米厚不銹鋼的沖壓作業(yè)中，使用DC53材料的沖頭容易出現(xiàn)崩裂，而改用該高性能模具鋼后，沖頭的壽命得到了顯著提升，達(dá)到原來(lái)的4倍。同樣，在4毫米厚的201不銹鋼上沖制6.8x6.8毫米方孔時(shí)，DC53沖頭頻繁崩裂，無(wú)法實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，而采用這種高性能模具鋼則成功解決了這一問(wèn)題。