手机后盖模具钢的制作方法

　　

　　本实用新型涉及一种模具钢，具体是手机后盖模具钢。

　　背景技术：

　　模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等，由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。

　　手机后盖的加工需要使用到模具钢，现代的模具钢存在着较多的缺陷，例如模具钢在厂房内不方便进行运输，加工较为麻烦，另外现代的模具钢之间在工厂内不方便进行排列，导致比较混乱。

　　为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的模具钢。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供手机后盖模具钢，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

　　手机后盖模具钢，包括模具钢本体、支撑板和底座，所述底座的内部设置有升降板，升降板的上端两侧通过第一伸缩杆与底座的顶面内侧固定连接；所述升降板的下端两侧滚动安装有行走轮，行走轮的下端在底座的底面上开设有开孔；所述升降板的上端中部固定连接有螺纹管，螺纹管的上端螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆上固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮的右侧啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮的中部固定连接有转动杆；所述底座的上端固定连接有第一橡胶减震垫，第一橡胶减震垫的上方设置有第二橡胶减震垫，第一橡胶减震垫与第二橡胶减震垫之间固定连接有多根第二伸缩杆，第二伸缩杆上套设有减震弹簧；所述第二橡胶减震垫的上方固定连接有支撑板，支撑板的上方设置有模具钢本体；所述模具钢本体的两侧分别固定连接有定位凸起和定位凹槽，定位凸起的上下两侧固定连接有第一定位弹片，第一定位弹片与定位凸起呈40°，定位凹槽的内侧壁上固定连接有第二定位弹片，第二定位弹片与定位凹槽呈40°，定位凸起的前端部设置有多个弧形凸起，定位凹槽的底端设置有多个弧形凹槽。

　　进一步的，所述螺纹杆的上端通过轴承座与底座的顶部转动连接。

　　进一步的，所述转动杆与底座的侧壁转动连接。

　　进一步的，所述模具钢本体的下端通过螺栓与支撑板固定连接。

　　进一步的，所述定位凸起和定位凹槽均为梯形结构。

　　进一步的，所述弧形凹槽与弧形凸起之间相互对应设置。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：模具钢本体可以通过底座内的行走轮进行移动，使得模具钢方便进行运输，通过转动转动杆，可以使得主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从而使得螺纹杆转动，另外升降板通过第一伸缩杆与底座连接，因此可以使得螺纹管与螺纹杆发生相对移动，从而使得行走轮从开孔内漏出或者隐藏，方便移动或者稳定，移动过程中可以通过第一橡胶减震垫、第二橡胶减震垫和第二伸缩杆上的减震弹簧减小震动，另外模具钢本体之间可以通过定位凸起和定位凹槽之间的配合相互连接，方便模具钢的摆放，第一定位弹片和第二定位弹片使得模具钢本体之间连接牢固，防止松开。

　　附图说明

　　图1为手机后盖模具钢的结构示意图。

　　图2为手机后盖模具钢中定位凸起和定位凹槽的结构示意图。

　　图3为手机后盖模具钢中底座的仰视图。

　　具体实施方式

　　下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

　　请参阅图1-3，手机后盖模具钢，包括模具钢本体1、支撑板4和底座10，所述底座10的内部设置有升降板14，升降板14的上端两侧通过第一伸缩杆11与底座10的顶面内侧固定连接；所述升降板14的下端两侧滚动安装有行走轮20，行走轮20的下端在底座10的底面上开设有开孔15；所述升降板14的上端中部固定连接有螺纹管17，螺纹管17的上端螺纹连接有螺纹杆16；所述螺纹杆16上固定连接有从动锥齿轮13，从动锥齿轮13的右侧啮合有主动锥齿轮18，主动锥齿轮18的中部固定连接有转动杆19；所述底座10的上端固定连接有第一橡胶减震垫9，第一橡胶减震垫9的上方设置有第二橡胶减震垫5，第一橡胶减震垫9与第二橡胶减震垫5之间固定连接有多根第二伸缩杆8，第二伸缩杆8上套设有减震弹簧7；所述第二橡胶减震垫5的上方固定连接有支撑板4，支撑板4的上方设置有模具钢本体1；所述模具钢本体1的两侧分别固定连接有定位凸起3和定位凹槽2，定位凸起3的上下两侧固定连接有第一定位弹片23，第一定位弹片23与定位凸起3呈40°，定位凹槽2的内侧壁上固定连接有第二定位弹片21，第二定位弹片21与定位凹槽2呈40°，定位凸起3的前端部设置有多个弧形凸起24，定位凹槽2的底端设置有多个弧形凹槽22。

　　上述，螺纹杆16的上端通过轴承座12与底座10的顶部转动连接。

　　上述，转动杆19与底座10的侧壁转动连接。

　　上述，模具钢本体1的下端通过螺栓6与支撑板4固定连接。

　　上述，定位凸起3和定位凹槽2均为梯形结构。

　　上述，弧形凹槽22与弧形凸起24之间相互对应设置。

　　本实用新型的工作原理是：模具钢本体1可以通过底座10内的行走轮20进行移动，使得模具钢方便进行运输，通过转动转动杆19，可以使得主动锥齿轮18带动从动锥齿轮13转动，从而使得螺纹杆16转动，另外升降板14通过第一伸缩杆11与底座10连接，因此可以使得螺纹管17与螺纹杆16发生相对移动，从而使得行走轮20从开孔15内漏出或者隐藏，方便移动或者稳定，移动过程中可以通过第一橡胶减震垫9、第二橡胶减震垫5和第二伸缩杆8上的减震弹簧7减小震动，另外模具钢本体1之间可以通过定位凸起3和定位凹槽2之间的配合相互连接，方便模具钢的摆放，第一定位弹片23和第二定位弹片21使得模具钢本体1之间连接牢固，防止松开。